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DG型次高压锅炉给水泵

DG型次高压锅炉给水泵

流量:35-580m?/h

扬程:270-2150m

效率:42%-84%

泵重:78-1963kg

电机功率:4-4500kw

汽蚀余量:2.0-7.0m

价格:0.81-16.8万

适于输送介质温度-20℃~160℃(中压不超过105℃)的清水,或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的液体,泵进口压力不得超过0.59M(6kgf/cm2),广泛用于电厂、冶金、供暖等行业的锅炉给水,也适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。
销售热线:0731-88632200
产品概述
? ? ? ? DG型次高压锅炉给水泵适于输送介质温度-20℃~160℃(中压不超过105℃)的清水,或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的液体,泵进口压力不得超过0.59M(6kgf/cm2),广泛用于电厂、冶金、供暖等行业的锅炉给水,也适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。最高扬程可达2150米。DG型次高压锅炉给水泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用,是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品,不仅适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂、城市高扬程输水。?
 DG型次高压多级锅炉给水泵

? ? ? ? DG型高压锅炉泵系单吸、多级节段式离心泵,泵壳可在轴线处轴向拆开,DG85-80×8型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。从驱动端方向看,水泵旋向为顺时针方向,根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的,用户可在定货时特别提出。

  锅炉给水泵泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,泵体下部制有放余水的管螺孔。

  叶轮为单吸闭式,设置平衡盘平衡绝大部分轴向力,同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力,轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。

  泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用稀油润滑。

  在泵体上设有密封环,可以提高泵的容积效率,另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。

  轴封一般为软填料密封,水泵工作时可引少量介质至填料函处,也可外接冷却润滑水,起水封及冷却润滑作用。按用户的需要,可以将填料密封改为机械密封。

产品参数
DG型次高压多级锅炉给水泵性能参数及型号说明:

  流量范围:Q=100~580m3/h(DG高压)
  Q=36~180m3/h(中压、次高压)
  扬程范围:H=740~2150m(高压)
  H=409~1056m(次高压)
  H=270~672m(中压)
  输送温度:-20-205℃ (高于150℃时请申明)
  吸入压力:0-7.5MPa (高于0.5 MPa时请申明)
  密封形式:填料密封、机械密封

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  型号例:DG45-80×6

  DG——单吸多级次高压锅炉给水泵

  45——泵设计点流量

  80——泵单级扬程

  6——泵级数

DG型次高压多级锅炉给水泵结构性能:

DG型高压锅炉给水泵结构图

DG型次高压锅炉给水泵安装尺寸图

  主要零件材质:

  进、出水段:ZG230-450  中段 :ZG230-450  导叶 :QT450  叶轮 :QT450

  主轴 :40Cr  密封环 :QT450  轴套 :HT250  平衡盘 :ZG2Cr13  平衡环 :锡青铜

  轴承平衡:DG型高压锅炉泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑,且用循环水冷却,转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑,且用循环水冷却,转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。DG型高压锅炉泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑,泵本身配带油系统,转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承,用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力,在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

  传 动:中压、次高压型多级泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看,泵为顺时针方向旋转。高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动,也可根据用户需要配带齿型联轴器,膜片联轴器,液力偶合器,原动机可采小汽轮机或电动机驱动,从传动方向看,泵为顺时针方向旋转

DG型次高压多级锅炉给水泵性能参数:  

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给水泵安装步骤:

  1.1准备工作

  1.1.1在装配之前,所有泵的零件,特别是互相配合的精加工表面必须彻底清理干净。

  1.1.2清点全部零件,并按装配次序将零件分类,编号。

  1.2泵件的组装

  1.2.1注意装好中段密封圈,防止掉下来。

  1.2.2注意对好导叶防转销。

  1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母,使之保持适当的紧力,过松会造成中段结合面渗漏,过紧会造成定子部件变形,装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。

  1.2.4穿杠基本拧紧后,用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量,应符合图纸要求。

  1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上,将轴抬至中心位置。

  1.5用专用抬具和千分表检查平衡套端面跳动,应符合总装图的要求。

  1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。

  1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙,应符合轴瓦质量要求的规定数值。

  1.8调整两侧轴瓦中心,调好后将调整螺母锁紧。

  1.9装配止推轴承

  1.9.1止推轴承部件的装配,按轴承部件要求刮研乌金瓦,装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后,平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04~0.08mm间隙, 间隙的调整用调整环来实现。

  1.9.3调整好间隙后,装上止推轴承、止推盘,将锁紧螺母锁紧。

  1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整,保证总装图对止推轴承间隙的要求。

  使用说明:

  一、启动

  泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;

  检查电机转向是否与泵转向一致;

  打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;

  检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;

  起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

  二、运行

  该泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

  在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;

  轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃;

  泵转子在运行中存在一定的轴向窜动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

  泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。

  三、停机

  停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

  装配拆卸:

  一、泵拆卸时应注意事项

  按停车顺序停车;

  泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时,应放掉润滑油;

  拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;

  拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

  二、泵的拆卸顺序

  拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

  拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内);

  依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下出水段、末导叶、平衡环套等;

  卸下末级叶轮和键后,卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下前级叶轮为止;

  卸下泵联轴器后,拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下进水段侧轴承部件;

  将轴从进水段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;

  采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。

  三、泵的装配

  泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:

  应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

  叶轮出口流道与导叶进l3流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;

  泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中旋转是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求;

  检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。


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